Wat is S460N-staal?
EN 10025-3 S460N-staalplaat is een hoog-sterk, fijnkorrelig constructiestaal dat is ontworpen voor veeleisende technische toepassingen. Het voldoet aan de Europese normEN 10025-3, waarin de technische leveringsvoorwaarden voor genormaliseerd/genormaliseerd gewalst lasbaar fijnkorrelig constructiestaal worden gespecificeerd. De typische leveringsconditie voor de S460N isgenormaliseerdofgenormaliseerd gerold, waardoor een uniforme microstructuur en verbeterde taaiheid worden gegarandeerd.
De aanduiding "S460N" is als volgt opgebouwd:
S: Staat voor 'constructiestaal'.
460: Geeft de minimale vloeigrens aan van 460 MPa voor diktes tot 16 mm.
N: Geeft het genormaliseerde of genormaliseerde gewalste warmtebehandelingsproces aan.
Dit staal behoort tot de categorie vanfijnkorrelig constructiestaal, die worden gekenmerkt door een gecontroleerde korrelgrootte voor verbeterde taaiheid, lasbaarheid en weerstand tegen brosse breuk, waardoor het ideaal is voor zware- constructies.
Bekijk ons uitgebreide assortiment voor meer informatie over ons assortiment EN 10025-3 genormaliseerde staalplaten.
Wat is de chemische samenstelling van S460N-staal?
De chemische samenstelling van S460N-staal wordt streng gecontroleerd om uitstekende lasbaarheid en mechanische prestaties te garanderen. Het omvat limieten voor koolstof en andere legeringselementen om het koolstofequivalent (CEV) te minimaliseren, waardoor het risico op scheuren tijdens het lassen wordt verminderd.
Hieronder vindt u een gedetailleerde tabel waarin deanalyse van de pollepel(smeltanalyse tijdens productie) enproductanalyse(analyse van de afgewerkte plaat) volgens EN 10025-3:
|
Element |
Pollepelanalyse (max %) |
Productanalyse (max.%) |
|---|---|---|
|
Koolstof (C) |
0.20 |
0.23 |
|
Silicium (Si) |
0.60 |
0.70 |
|
Mangaan (Mn) |
1.70 |
1.80 |
|
Fosfor (P) |
0.025 |
0.035 |
|
Zwavel (S) |
0.015 |
0.025 |
|
Stikstof (N) |
0.025 |
0.030 |
|
Aluminium (Al) |
0,020 (min, totaal) |
0,020 (min, totaal) |
|
Niobium (Nb) |
0.05 |
0.06 |
|
Vanadium (V) |
0.12 |
0.15 |
|
Titaan (Ti) |
0.05 |
0.07 |
DeKoolstofequivalent (CEV)wordt berekend met behulp van de formule: CEV=C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15. Voor S460N is de typische CEV kleiner dan of gelijk aan 0,45%, wat het classificeert als gemakkelijk lasbaar zonder speciale voorzorgsmaatregelen voor de meeste diktes. Deze lage CEV zorgt voor een goede weerstand tegen koudscheuren en ondersteunt efficiënte fabricageprocessen.
Mechanische eigenschappen van EN 10025-3 S460N
S460N-staal biedt superieure sterkte en taaiheid, vooral bij lage temperaturen. De belangrijkste eigenschappen zijn onder meer een minimale vloeigrens groter dan of gelijk aan 460 MPa, een treksterkte variërend van 540-720 MPa en een rek groter dan of gelijk aan 17%. Het biedt ook een uitstekende slagvastheid van groter dan of gelijk aan 27 J bij -20 graden (Charpy V-notch-test).
De mechanische eigenschappen variëren enigszins met de plaatdikte. Hier is een uitgebreide tabel met de waarden voor verschillende diktebereiken:
|
Dikte (mm) |
Opbrengststerkte (min, MPa) |
Treksterkte (MPa) |
Verlenging (min, %) |
Impactenergie (min, J @ -20 graden) |
|---|---|---|---|---|
|
Kleiner dan of gelijk aan 16 |
460 |
540-720 |
17 |
27 |
|
16<> |
460 |
540-720 |
17 |
27 |
|
40<> |
440 |
570-720 |
17 |
27 |
|
63<> |
400 |
570-720 |
17 |
27 |
|
80<> |
380 |
570-720 |
17 |
27 |
|
100<> |
340 |
540-720 |
18 |
27 |
Deze eigenschappen maken de S460N geschikt voor omgevingen met hoge- spanningen, terwijl de taaiheid behouden blijft.
Wat is de gelijkwaardige kwaliteit van S460N?
De S460N heeft equivalenten volgens verschillende internationale standaarden, hoewel exacte overeenkomsten enigszins kunnen variëren qua samenstelling of eigenschappen. Hieronder vindt u een tabel met veel voorkomende gelijkwaardige cijfers:
|
Standaard |
Equivalente staalkwaliteit |
|---|---|
|
NL (Thermo-mechanisch) |
S460M |
|
EN genormaliseerd + lage temp |
S460NL |
|
DIN |
StE 460 / TStE 460 |
|
ISO |
E460 |
|
ASTM/ASME |
A572 Graad 65 (niet-exact equivalent) |
Vergelijk het bijvoorbeeld met onze EN 10025-3 S460NL genormaliseerde stalen constructieplaat voor verbeterde prestaties bij lage temperaturen.
Wat is het verschil tussen S460N en S460NL / S460M / S355?
Het begrijpen van het onderscheid tussen S460N en soortgelijke kwaliteiten helpt bij de materiaalkeuze.
S460N versus S460NL: Beide hebben dezelfde sterkteniveaus, maar de S460NL biedt superieure slagvastheid bij lage- temperaturen (groter dan of gelijk aan 27 J bij -50 graden versus -20 graden voor S460N). Kies de S460NL voor toepassingen in het Noordpoolgebied of onder nul. Zie onze EN 10025-3 S460NL pagina.
S460N versus S460M: De S460M maakt gebruik van thermomechanisch gecontroleerde verwerking (TMCP) voor een fijnere korrelstructuur en betere lasbaarheid, terwijl de S460N vertrouwt op normalisatie. De S460M heeft vaak de voorkeur voor kosten-gevoelige projecten met vergelijkbare sterkte.
S460N versus S355: S460N biedt een hogere vloeigrens (460 MPa versus 355 MPa), maar tegen hogere kosten. De S355 is beter lasbaar en zuiniger voor algemeen gebruik, terwijl de S460N uitblinkt in gewicht-besparende ontwerpen. Voor een optie met een lagere- sterkte kunt u onze EN 10025-3 S355N genormaliseerde constructiestaalplaat bekijken.
Deze verschillen zijn van invloed op de projecteconomie, de prestaties en de fabricage.
Lassen en warmtebehandeling van S460N
S460N vertoont uitstekende lasbaarheid vanwege het lage koolstofgehalte en CEV. Het kan worden gelast met behulp van processen zoalsGMAW (gasmetaalbooglassen)ofSAW (ondergedompeld booglassen)zonder noemenswaardige problemen.
Voorverwarmen: Recommended for thicknesses >20 mm (doorgaans 100-150 graden) om door waterstof veroorzaakte scheuren te voorkomen, maar niet altijd noodzakelijk voor dunnere platen.
Warmtebehandeling na-lassen (PWHT): Over het algemeen niet vereist, hoewel spanningsverlichting-bij 550-650 graden wel kan worden toegepast voor kritische lassen.
Aanbevolen verbruiksartikelen zijn onder meer:
Voor GMAW: E70S-6 draad (AWS A5.18).
Voor SAW: EM12K flux met EH14-draad.
Volg altijd de EN 1011-richtlijnen voor optimale resultaten.



















