Nikkellegering
Wat is nikkellegering
De term nikkellegering verwijst naar een metaal dat nikkel heeft als een van de primaire elementen. Sommige soorten nikkellegeringen worden Superalloys genoemd vanwege hun superieure oxidatie en kruipweerstand, waardoor ze kunnen worden gebruikt bij temperaturen van meer dan de helft van hun smeltpunten. Nikkellegeringen kunnen worden bewerkt en gelast, maar hebben de neiging om enkele verwerkingsproblemen te vormen, omdat sommige legeringen zullen werken tijdens het bewerken, en hun hoge smeltpunten kunnen ze moeilijk maken om te lassen.
Voordelen van nikkellegering
Hoge corrosieweerstand
Nikkellegeringen, vooral die met chroom, kobalt en molybdeen zoals Hastelloy of Inconel, vertonen uitstekende resistentie tegen corrosie in verschillende omgevingen, waaronder oxiderende atmosferen met hoge temperatuur, zeewater, zure oplossingen en veel organische en inorganische chemicaliën.
Sterkte bij verhoogde temperaturen
Deze legeringen behouden hun sterkte en veerkracht bij hoge temperaturen, wat essentieel is voor toepassingen zoals componenten van straalmotor, gasturbines en industriële ovenonderdelen.
Goede thermische stabiliteit
Nikkellegeringen vertonen een uitstekende thermische stabiliteit over een breed temperatuurbereik, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waar componenten worden blootgesteld aan fluctuerende temperaturen.
Lage uitbreidingscoëfficiënten
Bepaalde nikkellegeringen hebben een lage coëfficiënt van thermische expansie, wat gunstig is voor toepassingen die dimensionale stabiliteit vereisen, zoals precisie -instrumenten en elektronische componenten.
Magnetische eigenschappen
Nikkellegeringen, vooral die met zeer hoge niveaus van nikkel, hebben uitstekende zachte magnetische eigenschappen, wat betekent dat ze gemakkelijk kunnen worden gemagnetiseerd en gedemagnetiseerd. Van nikkellegeringen kan worden gezegd dat ze een lage dwang hebben (een maat voor de moeilijkheid om een magnetisch materiaal te demagnetiseren).
Ductiliteit
Nikkellegeringen zijn zeer ductiel en zijn als zodanig zeer moeilijke materialen, in staat om effecten te weerstaan zonder plotseling te breken.
Waarom kiezen voor ons
Rijke ervaring
Ons bedrijf heeft vele jaren van productiewerkervaring. Het concept van klantgerichte en win-win samenwerking maakt het bedrijf volwassener en sterker.
Kwaliteitscontrole
Bij de verwerking van de productie inspecteren onze professionele technische ingenieurs de verwerking om de kwaliteit van de producten te waarborgen, na onze machine -afwerking zal onze ingenieur 24 uur testen constant en zorgt ervoor dat de machine de beste prestaties reikt.
One-stop-oplossing
Met rijke ervaring en één-op-één service kunnen we u helpen producten te kiezen en technische vragen te beantwoorden.
Concurrerende prijs
We hebben een professioneel sourcing -team en kostenberekeningsteam, stive om kosten en winst te verlagen en u een goede prijs te bieden.
Soorten nikkellegering
Nikkel-copper legering
Nikkel-copperlegeringen hebben uitstekende zoutwatercorrosie en vervuilingsweerstand. Om die reden worden ze veelvuldig gebruikt in de maritieme industrie. IJzer, tin en mangaan worden soms toegevoegd om de corrosieweerstand verder te verbeteren. Het kopergehalte kan overal zijn van 55 tot 91,5%, waarbij nikkel het volgende grootste legeringselement is. De andere legeringselementen vormen een klein percentage van het totale gewicht. Monel wordt beschouwd als een nikkel-koperlegering.
Nikkel-ijzerlegering
Nikkel-ijzeren legeringen hebben een goede ductiliteit, lage thermische expansie en corrosieweerstand. Deze legeringen hebben ook zachte magnetische eigenschappen. Deze legeringen worden gebruikt in toepassingen waar lage thermische expansie gewenst is zoals gevoelige wetenschappelijke apparatuur of waar zachte magnetische eigenschappen gunstig zijn, bijvoorbeeld in transformatoren. Een gemeenschappelijke handelsnaam voor een nikkel-ijzerlegering is inval.
Nikkel-chromium legering
Nikkelchroomlegeringen hebben uitstekende corrosie- en oxidatieresistentie, terwijl ze ook hun sterkte bij verhoogde temperaturen behouden. Ze hebben ook een hoge elektrische weerstand. Hierdoor worden nikkel-chromiumlegeringen vooral geschikt voor toepassing als verwarmingselementen, zoals die in ovens of broodroosters bijvoorbeeld. Nikkelchroomlegeringen kunnen een smeltpunt hebben van meer dan 1300 graden. Deze legeringen hebben meestal een hoog nikkelgehalte, 70%.
Nikkel-molybdeumlegering
Nikkel molybdeenlegeringen hebben uitstekende corrosie- en oxidatieweerstand bij hoge temperaturen. Ze behouden ook hun mechanische eigenschappen bij verhoogde temperaturen. Een veel voorkomende nikkel-molybdeenlegering staat ook bekend als Hastelloy. Deze nikkellegering wordt vaak gebruikt voor warmtewisselaars, pompen en reactor drukvaten.
Toepassingen van nikkellegering
Nikkellegeringen worden veel gebruikt in een aantal industrieën. Hieronder vermeld zijn enkele typische toepassingen van de verschillende legeringen:
Ruimtevaart
De ruimtevaartindustrie is een van de grootste gebruikers van legeringen gebaseerde legeringen vanwege de hoge operationele temperaturen die veel voorkomen op krachtige ruimtevaartapparatuur. Turbinebladen en raketmotorcomponenten worden vaak vervaardigd uit legeringen zoals Inconel®.
Chemische verwerking
De chemische verwerkingsindustrie vereist vaak materialen die zeer resistent zijn tegen corrosieve omgevingen. Nikkellegeringen hebben uitzonderlijke corrosieweerstand, vooral wanneer gelegeerd met elementen zoals chroom en nikkel, legeringen met een hoog ijzergehalte kunnen een verminderde corrosieweerstand hebben. Typische toepassingen kunnen tanks, leidingen en mengapparaten omvatten.
Olie en gas
De olie- en gasindustrie is complex en omvat alles, van de extractie van olie tot de verwerking van brandstoffen, kunststoffen en andere complexe materialen. Daarom zijn materialen vaak vereist om hoge temperaturen en druk en corrosieve omgevingen te weerstaan. Nikkellegeringen passen goed bij deze situaties. Typische toepassingen kunnen pompen, leidingen, drukvaten en warmtewisselaars omvatten.
Medische apparatuur
Medische apparatuur, zoals chirurgische instrumenten, moeten vaak steriliseerbaar zijn met sterke oplosmiddelen of hoge temperaturen. Nikkellegeringen zijn ideaal voor deze serviceomgeving. Vormgeheugenlegeringen zoals zijn ook populair voor stents, omdat ze kunnen worden geïmplanteerd in een ingeklapte toestand en eenmaal in positie kunnen uitbreiden. Nikkellegeringen worden ook gebruikt voor orthopedische implantaten.
Mariene toepassingen
Mariene omgevingen kunnen extreem corrosief zijn. Niet veel legeringen kunnen langdurige blootstelling aan zout water en zoutspray weerstaan. Nikkellegeringen, vooral wanneer gelegeerd met koper, zijn zeer resistent tegen mariene omgevingen. Typische toepassingen kunnen propellers, palenpompen en kleppen omvatten.
Precisie -instrumenten
Sommige precisie -instrumenten moeten een zeer lage coëfficiënt van thermische expansie hebben om het effect van temperatuur op gevoelige toepassingen te beperken. Een voorbeeld van een dergelijke toepassing is hermetische zeehonden in röntgenbuizen. In andere gevallen wordt de lage thermische expansie nikkellegering gebruikt in combinatie met een hoog thermisch expansiemetaal, samengevoegd in een bimetale strip, voor gebruik als temperatuurschakelaar.
Wat maakt een nikkellegering
Het is duidelijk dat het gemeenschappelijke ingrediënt in alle nikkellegeringen ... nikkel is. Dit duurzame metaal brengt uitzonderlijke corrosie, oxidatie en temperatuurweerstand in combinatie met een hoge mate van ductiliteit en vormbaarheid. Het is geen wonder dat nikkellegeringen een standvastige keuze zijn in verschillende industrieën en sectoren. In feite wordt geschat dat van jaar tot jaar, 90% van alle verkochte nikkel wordt vooral gekocht om legeringen te maken.
Als het gaat om het maken van een nikkellegering, kan nikkel worden gecombineerd met een aantal verschillende metalen, in verschillende verhoudingen, om een materiaal te produceren met een specifieke set eigenschappen. Hier zijn enkele veel voorkomende keuzes, samen met slechts enkele van de functies die ze brengen:
‣Titanium:Lichtgewicht en hoge sterkte, verhoogt de sterkte en corrosieweerstand bij hoge temperaturen
‣Koper:Niet-magnetisch, met grote machiniteit en uitstekende warmte en elektriciteit
geleiding
‣Kobalt:Brengt uitstekende corrosieweerstand in extreem hete omstandigheden
‣Chroom:Verhoogt de weerstand tegen corrosie en stress-cracking
‣Aluminium:Voegt sterkte toe en verbetert de corrosieweerstand
‣Niobium:Verhoogt de lasbaarheid en versterkt mechanische eigenschappen
Er zijn veel, veel verschillende nikkellegeringen en er worden er altijd nieuwe gemaakt of ontwikkeld. Wat ze allemaal verenigen, is een bepaalde set eigenschappen die ze vooral geschikt maken voor gebruik bij zeer hoge temperaturen. Laten we er nu een paar bekijken.
Stoer en veelzijdig, nikkellegeringen zijn resistent tegen corrosie door een reeks media en blijven indrukwekkend sterk, zelfs bij temperaturen van meer dan 1000 graden. Ze zijn meestal goed geschikt om ook bij cryogene temperaturen te werken, maar het is hun weerstand tegen hitte waardoor ze een echte favoriet zijn voor kritieke toepassingen.
Meestal wordt een zeer sterk materiaal zoals ijzer broos wanneer het wordt bewerkt. Dit betekent dat een component gemaakt van dit metaal zeer waarschijnlijk een korte operatieve levensduur heeft, die bezweken is aan stressbraak in warme omstandigheden of wanneer ze worden onderworpen aan herhaalde cyclische belasting. En dat betekent plotseling - en mogelijk gevaarlijk - falen van componenten.
Aan de andere kant is een zeer ductiel metaal zoals koper uiterst eenvoudig om te werken en zal het verankering weerstaan. Het zal echter zeer snel vervormen in een hete omgeving. De component verliest zijn vorm, wat opnieuw leidt tot plotseling falen en een potentieel gevaarlijke situatie.
Wat nikkellegeringen zo speciaal maakt, is dat ze gemakkelijk zijn om te werken en te vormen zonder bros te worden; Ze vertonen ook hoge sterkte en corrosieweerstand. Deze eigenschappen blijven stabiel bij zeer hoge temperaturen en onder cyclische belasting, waardoor hun operatieve levensduur wordt verlengd en ze veel veiliger maken om te gebruiken.
Een nikkellegering combineert de sterkte van een materiaal zoals ijzer - dat soms in een klein deel wordt toegevoegd om ze nog sterker te maken - met de ductiliteit en werkbaarheid van zoiets als koper. U kunt verwachten dat een component van een nikkellegering zal duren 25-35 jaar of zelfs langer, afhankelijk van de voorwaarden.
Wat is de rol van nikkel in nikkellegering
Nikkel speelt een cruciale rol in nikkellegeringen vanwege de unieke eigenschappen en kenmerken. Hier zijn enkele belangrijke rollen van nikkel in nikkellegeringen:
Corrosieweerstand:Nikkel is zeer resistent tegen corrosie, waardoor het een uitstekende keuze is voor toepassingen waar weerstand tegen verschillende corrosieve omgevingen vereist is. Nikkellegeringen, zoals Inconel en Monel, worden veel gebruikt in industrieën zoals chemische verwerking, olie en gas en mariene toepassingen vanwege hun uitzonderlijke corrosieweerstand.
Hoge temperatuursterkte:Nikkel heeft een uitstekende kracht op hoge temperatuur en behoudt zijn mechanische eigenschappen, zelfs bij verhoogde temperaturen. Nikkellegeringen worden vaak gebruikt in toepassingen die weerstand vereisen tegen extreme temperaturen, zoals gasturbines, ruimtevaartcomponenten en warmtewisselaars.
Thermische expansie:Nikkel heeft een relatief lage coëfficiënt van thermische expansie, wat betekent dat het minder uitbreidt en contracteert met temperatuurveranderingen in vergelijking met andere metalen. Deze eigenschap maakt nikkellegeringen geschikt voor toepassingen waar dimensionale stabiliteit cruciaal is, zoals in precisie -instrumenten en elektrische componenten.
Ductiliteit en taaiheid:Nikkel vertoont een goede ductiliteit en taaiheid, waardoor het mechanische spanningen en vervormingen kan weerstaan zonder te breken. Deze eigenschap is belangrijk in toepassingen die hoge sterkte en weerstand vereisen tegen impact of trillingen, zoals veren, bevestigingsmiddelen en structurele componenten.
Elektrische en magnetische eigenschappen:Nikkel heeft uitstekende elektrische geleidbaarheid en magnetische eigenschappen. Nikkellegeringen worden gebruikt in elektrische en elektronische toepassingen, waaronder bedrading, connectoren en magnetische afscherming.
Je vraagt je misschien af, hoe hebben deze verschillende elementen invloed op nikkellegeringen? Welnu, de sleutel tot het creëren van een specifieke nikkellegering ligt in de kunst van het manipuleren van deze legeringselementen. Door de hoeveelheid en combinatie van deze elementen aan te passen, kunt u een legering maken met precies de eigenschappen die u nodig hebt.
Elk van deze elementen werkt op een unieke manier samen met nikkel, wat het gedrag en de kenmerken van de uiteindelijke legering beïnvloedt. Het toevoegen van chroom aan nikkel verbetert bijvoorbeeld zijn weerstand tegen corrosie en hoge temperaturen drastisch. Dit is de reden waarom veel nikkellegeringen die worden gebruikt in luchtvaart- en energiesectoren een aanzienlijk percentage chroom hebben.
Evenzo brengen elementen zoals ijzer, koper, molybdeen, titanium en aluminium hun eigen set voordelen aan tafel. IJzer verhoogt de weerstand tegen thermische expansie, een karakteristiek zeer gunstig in materialen die worden gebruikt in structuren die worden blootgesteld aan hoge temperaturen. Koper daarentegen verbetert de corrosieweerstand van nikkellegeringen aanzienlijk, waardoor ze duurzaam zijn in zeer corrosieve omgevingen.
Molybdeen verhoogt de sterkte bij hoge temperaturen en bestand tegen kruip, een langzame en permanente vervorming onder mechanische spanningen. Titanium helpt om de legering te stabiliseren en de sterkte ervan te verbeteren, terwijl aluminium een cruciale rol speelt bij het verbeteren van de oxidatieweerstand van de legering bij hoge temperaturen.
Processen in de fabricage van nikkellegering
Nikkellegeringsfabricage is een meervoudige reis met een verscheidenheid aan processen die codeert voor de mechanische eigenschappen. De processen die betrokken zijn bij de fabricage van de nikkellegeringen beginnen aanvankelijk met giet- of poeder -metallurgie, grotendeels gevolgd door het lassen en vormen van methoden om het nikkellegeringsproduct te vormen en op te bouwen.
Gieten
Dit is de primaire stap waar gesmolten nikkellegering in een mal wordt gegoten en mogen stollen, waardoor de vorm van de holte wordt aangenomen. Het is een vaak gebruikte methode om componenten van nikkellegering te produceren, met name die met complexe geometrieën.
Poeder metallurgie
Een alternatief voor het gieten, dit proces omvat het creëren van de legering als een poedervormige mengsel van zijn samenstellende elementen. Dit poeder, eenmaal verdicht in de gewenste vorm, wordt vervolgens verwarmd om een vaste component te vormen.
Las
Vaak vereist bij het creëren van specifieke nikkellegeringscomponenten, wordt lassen gedaan met behulp van verschillende methoden zoals wolfraam inert gas (TIG) lassen, metaal inerte gas (MIG) lassen en afgeschermde metalen booglassen (SMAW).
Vormend
Bevat verschillende soorten mechanische manipulaties, van eenvoudige buiging tot complexe extruderprocessen, om het materiaal vorm te geven.
Smeden
Het proces omvat het verwarmen van nikkellegering en het vervolgens vervormen met een pers of hamer. Smeding kan het materiaal aanzienlijk versterken door de interne korrelstructuur te verfijnen.
Bewerking
Dit is een groep processen waarbij onderdelen worden gevormd door ongewenst materiaal te verwijderen, vaak door draaien, frezen of boren.
Nikkellegeringen kunnen verschillende mate van magnetisme vertonen, afhankelijk van hun specifieke samenstelling. Pure nikkel wordt als paramagnetisch beschouwd, wat betekent dat het alleen wordt aangetrokken door een sterk extern magnetisch veld. Wanneer gelegeerd met bepaalde elementen, met name ijzer en kobalt, kunnen de resulterende nikkellegeringen ferromagnetisch worden, wat betekent dat ze op zichzelf sterk magnetisch zijn zonder een extern veld.
Invar, een legering van ijzer en nikkel, is bijvoorbeeld ferromagnetisch. Evenzo staat permalloy, een legering van nikkel en ijzer, bekend om zijn hoge magnetische permeabiliteit en wordt gebruikt in toepassingen die magnetische afscherming of kernen vereisen voor transformatoren en inductoren.
Monel, een andere bekende nikkellegering, voornamelijk bestaande uit nikkel en koper, heeft geen significante magnetische eigenschappen omdat koper een niet-magnetisch metaal is. Daarom behoudt Monel de paramagnetische kenmerken van nikkel en wordt hij niet ferromagnetisch.
De magnetische eigenschappen van nikkellegeringen worden bepaald door de aanwezigheid en het aandeel van ferromagnetische elementen in de legering. Als een legering een aanzienlijke hoeveelheid ijzer of kobalt bevat, is deze waarschijnlijk ferromagnetisch. Als de legering wordt gedomineerd door niet-magnetische elementen zoals koper of aluminium, behoudt deze het paramagnetisme van nikkel.
Eigenschappen van nikkellegering
Corrosieweerstand:De corrosie- en oxidatieresistentie van nikkellegeringen maakt ze goed geschikt voor gebruik in ernstige omstandigheden.
Hoge kracht:Ze beschikken over de mogelijkheid om uitzonderlijke niveaus van mechanische sterkte te vertonen. Daarom zijn deze materialen bijzonder voordelig in situaties die een hogere temperatuurweerstand vereisen en een combinatie van hoge sterkte en taaiheid.
Warmteweerstand:Ze vertonen uitzonderlijke thermische weerstandseigenschappen, waardoor ze zonder onderbreking verhoogde temperaturen tot 980 graden kunnen handhaven, zoals geïllustreerd door de prestaties van Inconel 718.
Ductiliteit:Ze vertonen een hoge mate van ductiliteit, waardoor ze uitzonderlijk veerkrachtige materialen kunnen worden weergegeven zonder effecten zonder een plotselinge breuk te ervaren.
Magnetische eigenschappen:Nikkellegeringen, met name die met een verhoogde nikkelgehalte, vertonen uitzonderlijke zachte magnetische kenmerken, waardoor ze zeer gevoelig zijn voor magnetisatie- en demagnetisatieprocessen. Ze kunnen worden gekenmerkt door hun relatief lage dwang, wat een maat is die wordt gebruikt om de weerstand van een magnetisch materiaal tegen demagnetisatie te kwantificeren.
Thermische geleidbaarheid:Ze vertonen een relatief lage thermische geleidbaarheid. Desalniettemin is er vaak een voorkeur voor lage thermische geleidbaarheid in toepassingen op hoge temperatuur om de overdracht van warmte naar andere componenten te beperken. Desalniettemin kunnen in situaties waarin thermische geleidbaarheid nodig is, nikkel-copperlegeringen worden gebruikt.
Elektrische geleidbaarheid:Nikkellegeringen vertonen een verminderd niveau van elektrische geleidbaarheid in vergelijking met dat van zuiver koper of zilver. Er moet echter worden opgemerkt dat nikkel-copperlegeringen een verbeterde elektrische geleidbaarheid vertonen, evenals verhoogde weerstand tegen corrosie.
Lasbaarheid:Het lassen van nikkellegeringen kan worden bereikt door het gebruik van de MIG (metaal inert gas) of Tig (wolfraam inerte gas) processen. Bovendien kan het verbindingsproces van MMA (handmatige metaalboog) lassen worden gebruikt. Het lassen van nikkellegeringen vormt uitdagingen, omdat het vaak inhoudt dat het voorkomen van veel voorkomende zorgen zoals hete of warm kraken en porositeit.
Lage thermische expansiecoëfficiënt:Nikkellegeringen vertonen over het algemeen lage coëfficiënten van thermische expansie. Dit kenmerk maakt hen goed geschikt voor precisietoepassingen die het behoud van dimensionale stabiliteit over een spectrum van temperaturen vereisen.
Hoe verhouden nikkellegeringen zich tot titaniumlegeringen in termen van mechanische eigenschappen
Nikkellegeringen en titaniumlegeringen vertonen verschillende mechanische eigendomsprofielen, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende toepassingen binnen het engineeringveld.
Nikkellegeringen vertonen meestal uitstekende corrosieweerstand, kracht op hoge temperaturen en goede vervreemding. Ze worden vaak gebruikt in omgevingen waar weerstand tegen extreme omstandigheden, zoals hoge temperaturen en agressieve chemicaliën, nodig is. Gemeenschappelijke nikkellegeringen zijn onder meer Inconel, Monel en Nichrome. Deze legeringen hebben opbrengststerkten variërend van ongeveer 30, 000 psi (pond per vierkante inch) tot 150, 000 psi, met ultieme treksterkten tussen 60, 000 psi en 170, 000 psi. Hun ductiliteit maakt het mogelijk om te vormen en samen te voegen via lassen of solderen.
Aan de andere kant staan titaniumlegeringen bekend om hun hoge sterkte-gewichtsverhouding, uitstekende corrosieweerstand en biocompatibiliteit. Ze worden veel gebruikt in ruimtevaart-, mariene en biomedische toepassingen. Titaniumlegeringen zoals ti -6 al -4 v (graad 5) bieden rendementssterkten rond 130, 000 psi en ultieme treksterkten tot 140, 000 psi. Ondanks hun hoge sterkte zijn titaniumlegeringen ook zeer corrosiebestendig en kunnen ze een breed scala aan omgevingscondities weerstaan, van zeewater tot chlooratmosferen.
Door de twee te vergelijken, terwijl beide sets legeringen hoge sterkte en corrosieweerstand bieden, hebben titaniumlegeringen over het algemeen een hogere sterkte-gewichtsverhouding, waardoor ze bijzonder aantrekkelijk zijn voor gewichtkritische toepassingen zoals vliegtuigstructuren. Nikkellegeringen hebben echter de neiging om uit te blinken bij hogere temperaturen waar andere metalen kunnen lijden aan kruip of oxidatie. Bovendien kunnen de kosten van deze legeringen aanzienlijk variëren; Nikkellegeringen zijn meestal economischer dan gelijkwaardige cijfers van titaniumlegeringen.
In termen van machinaliteit staan titaniumlegeringen bekend als een uitdaging voor de machine vanwege hun hardheid en gomachtige aard bij verhoogde temperaturen. Nikkellegeringen, hoewel niet zo moeilijk om als titanium te bewerken, vereisen nog steeds zorgvuldige afweging van gereedschap en parameters om vervorming te voorkomen en de gewenste oppervlakte -afwerkingen te bereiken.
Hoe beïnvloeden nikkellegeringen de thermische expansie
Nikkellegeringen kunnen verschillende effecten hebben op thermische expansie, afhankelijk van hun samenstelling en specifieke legeringselementen. Nikkellegeringen hebben meestal een relatief lage coëfficiënt van thermische expansie in vergelijking met andere metalen.
De coëfficiënt van thermische expansie (CTE) meet hoeveel een materiaal uitzet of contracteert met veranderingen in temperatuur. Een lage CTE geeft aan dat het materiaal minder uitbreidt of contracteert met temperatuurveranderingen, terwijl een hoge CTE een grotere expansie of contractie aangeeft.
Nikkellegeringen, inclusief populaire zoals Inconel en Monel, hebben meestal lagere CTE -waarden in vergelijking met materialen zoals staal of aluminium. Deze eigenschap maakt nikkellegeringen geschikt voor toepassingen waar dimensionale stabiliteit cruciaal is, omdat ze minder vatbaar zijn voor significante veranderingen in grootte of vorm met temperatuurschommelingen.
De lage CTE van nikkellegeringen kan worden toegeschreven aan de aanwezigheid van nikkel, die een relatief lage CTE zelf heeft. De toevoeging van andere legeringselementen, zoals chroom, molybdeen en ijzer, kan de thermische expansie -eigenschappen van nikkellegeringen verder beïnvloeden.
Onze fabriek
Gnee (Tianjin) Multinational Trading Co., Ltd. bevindt zich in de provincie Anyang, de provincie Henan, China, is een uitgebreide, moderne, hoogwaardige onderneming die staalproductie, verwerking en verkoop integreert. GNEE is gespecialiseerd in de productie van zware H-bammen, alle soorten sectieproducten, warm opgerolde stalen platen, naadloze stalen pijpen, gelaste stalen buizen, roestvrijstalen buizen, platen, spoelen en fittingen, flenzen, enz. Een one-stop-shop servicebedrijf.
FAQ
Als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van nikkellegeringen in China, verwelkomen we u van harte om hoogwaardige nikkellegering hier te koop te kopen en een gratis voorbeeld te krijgen van onze fabriek. Alle aangepaste producten zijn met hoge kwaliteit en lage prijs.