De mechanische eigenschappen van AISI 4140 variëren aanzienlijk, afhankelijk van de leveringsconditie (de staat waarin de fabriek het levert). De meest voorkomende omstandigheden zijn gegloeid, genormaliseerd en gedoofd en getemperd (QT).
| Voorwaarde | Treksterkte (MPa) | Opbrengststerkte (0,2% offset, MPa) | Verlenging (% in 50 mm) | Reductie van oppervlakte (%) | Brinell-hardheid (HB) | Charpy Impact (J)* |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Gegloeid | 655 - 850 | 415 - 550 | 25 - 30 | 50 - 60 | 197 - 235 | 40 - 60 |
| Genormaliseerd | 700 - 900 | 450 - 650 | 20 - 25 | 45 - 55 | 210 - 255 | 35 - 55 |
| Q&T (gemiddeld) | 850 - 1000 | 650 - 800 | 18 - 22 | 45 - 55 | 248 - 302 | 25 - 45 |
| Q&T (hoog) | 1000 - 1200 | 800 - 950 | 12 - 17 | 35 - 45 | 302 - 375 | 15 - 30 |
*Opmerking:Impactwaarden zijn zeer temperatuur- en kerf-gevoelig. *QT=Gehard en getemperd. Temperaturen variëren (bijv. gemiddeld ~500-600 graden, hoog ~200-400 graden).*
Gegloeid:Verwarmd en langzaam afgekoeld voor maximale zachtheid en bewerkbaarheid. Biedt de beste ductiliteit en slagvastheid.
Genormaliseerd:Verwarmd boven de kritische temperatuur en lucht-gekoeld. Biedt een fijnere, uniformere korrelstructuur dan gloeien, en biedt een goede balans tussen sterkte en taaiheid, vaak als voor-behandeling voor verdere verharding.
Gedoofd en gehard (QT):Het staal wordt geaustenitiseerd, snel afgeschrikt (in olie) om martensiet te vormen en vervolgens getemperd (opnieuw verwarmd) tot de gewenste sterkte/taaiheidsbalans. Deze toestand biedt de hoogste sterkte en is vaak de eindtoestand voor kritische componenten.